環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是固化收縮率低，電絕緣性能的樹(shù)脂，對各種酸堿及都很穩定，拉伸強度可達45MPa－70MPa，彎曲強度可達90MPa－120MPa。配套固化劑可采用環(huán)氧樹(shù)脂常溫E-999固化劑。稀釋劑采用（或丁基醚）。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具膠衣。制作的纖維增強材料采用33g/m2無(wú)堿短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼雕塑自從玻璃鋼材料問(wèn)世后，由于其具有成型方便、可設計性強、輕質(zhì)高強以及造價(jià)相對低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)，很快被應用到雕塑藝本中。應用玻璃鋼雕塑技術(shù)，可以快速、逼真地將泥塑出的玻璃鋼雕塑作品翻制并長(cháng)期保存下來(lái)。歷來(lái)，雕塑材質(zhì)通常為木材、石材及金屬材質(zhì)等，但各有優(yōu)劣。玻璃鋼由于具有成型方便、輕質(zhì)高強等優(yōu)點(diǎn)，很快被應用到雕塑創(chuàng )作中。
玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹(shù)脂和玻璃絲布的結合物)涂刷在外模內部。等其干透后打開(kāi)外模，經(jīng)過(guò)合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。但玻璃鋼雕塑在室外經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬和風(fēng)蝕，一般五年以上就開(kāi)始有變形，脆弱易裂的缺點(diǎn)。詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著(zhù)劃分出的單元塊將整體模具切開(kāi)，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開(kāi)。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經(jīng)過(guò)銜接肋使單元塊模具組合成一整體。
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